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数控车床出现精度差问题如何解决(数控车床精度差怎么处理)

发布时间:2022-05-25 18:40:23
信息摘要:
数控车床长期使用后,机械小车螺杆和轴承可能过紧卡住;刀架可能太松,更换刀具后无法锁定。快速定位速度过快,对驱动和电机反应慢;更改程序后,程序停止,不中断刀具维修;系统的电子传动比或步进角设置不正确。

数控车床

1.工件存在大小锥头问题。

锥头和减速器出现的原因是:车床位置水平调整不好,位置不稳定;端点的顶杆与主轴不同心;当工件较长时,材料较硬。刀具具有较深的切削长度,且存在切削情况。
解决方法是:为车床选择一个稳定的水平基础,以确保车床的水平放置和车床的固定性;加工工件时,选择合理的加工工艺,尽量保证切削,尽量避免刀具受力。
2.工件标准与实践标准相差几毫米,或一轴变化较大。
原因是:数控车床长期使用后,机械小车螺杆和轴承可能过紧卡住;刀架可能太松,更换刀具后无法锁定。快速定位速度过快,对驱动和电机反应慢;更改程序后,程序停止,不中断刀具维修;系统的电子传动比或步进角设置不正确。
解决方法是:如果快速定位速度过快,可以正确调整G0速度、切削加减速速度和时间,使操作员和发动机在额定工作频率以下正常工作。如果台车和轴承在车床磨损后过紧和卡住,必须从一开始就进行调整和纠正;更换刀具后,如果刀架太松,检查刀架的返回时间是否满足要求,刀架内的面罩和面罩是否磨损,间隙是否存在问题,设备是否松动。
如果是程序原因造成的,则有必要更改程序。必须根据拉深工件的工艺进行更改,选择合理的工艺,并根据手册中的说明编写正确的程序;如果默认误差过大,检查系统参数设置是否合理,尤其是电子档位、步进角等参数是否损坏。如果出现这种现象,可以通过播放拨号指示器来检测。
3.加工工件标准准确,但表面光洁度差。
造成这种现象的原因是:刀具尖端可能损坏,不锋利;车床共振且不稳定。加工技术选择不当。
解决方法是:如果刀具磨损,及时打磨刀具或选择更好的刀具再次打磨;使用数控车床时,应严格按照使用说明书使用,及时维护,确保使用后无铁屑,并及时加注润滑油,减少数控车床故障。在使用过程中还必须选择合适的切削液,以确保数控车床的加工性能能够长期工作。
4.CNC系统导致标准变更不稳定。
产生这种现象的原因是:数控车床的电压不稳定,系统受到外部干扰,导致系统故障。擅自对数控车床进行精加工,导致系统与操作人员不匹配,导致信号丢失;数控系统内部损坏。
解决办法是:没有专业资质,不能擅自对数控车床进行改造,这不仅会导致数控车床出现故障,还会对人身安全造成巨大的安全隐患;为了保持数控车床的电压稳定性,频繁的电压均衡会对工件的加工精度产生一定的影响,而长期的电压均衡必然会对数控系统造成一定的损坏。
5.批量生产中存在单件错误。
产生这种现象的原因是:数控车床的夹紧装置可能松动或有自由空间;手动操作期间可能发生错误。
解决方法是:批量生产工件时,检查数控车床是否异常。如无偏差,先加工多个样品进行取样和测量,准确合格后进行批量生产。
为了尽可能减少误差,应重视数控车床的维护保养,选择合格的加工工艺,确保安全生产。

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