数控车床主轴部件的要求不仅要满足精加工对高刀尖的要求,还要具有粗加工的切削能力。同时,数控机床主轴部件应具有较高的动、静态刚度和抗热变形能力。以下子系列介绍了数控车床对主轴零件的要求:
1、足够高的刚度:数控机床在工作时通常采用高速切削,这对主轴部件的刚度要求很高。否则,主轴在外力作用下会产生较大的弹性变形,引起摆动,影响被加工零件的精度和表面粗糙度。
2、反向精度高:数控机床主轴部件的同步旋转精度是指在主轴前端的工件、夹具或刀具的定位面上,用百分表在空载低速下测得的径向跳动 和轴向跳动。其水平直接影响到被加工零件的几何精度和表面质量。所以数控机床主轴部件具有较高的反求精度。
3、良好的抗震性:数控机床主轴部件的抗震性是指主轴部件在数控加工过程中抵抗振动和保持平衡运行的能力。如果数控机床发生摆动,将影响工件的表面质量、刀具的耐久性和主轴轴承的使用寿命。它还会产生噪音并影响工作环境。
4、热稳定性强:主轴组件的热稳定性是指主轴组件抵抗加热引起的形状和位置变化的能力。数控机床在工作时,由于摩擦、油搅拌等原因会产生热量,导致主轴零件温度不平衡,导致主轴零件形状和方向变形,影响加工精度。
5、长精度持久性:主轴部件的精度持久性是指主轴长期保持其原始制造精度的能力。数控机床价格昂贵。为了加快数控机床的资金回收,数控机床应保持较高的启动率。同时,我们希望延长使用寿命,减少维修次数,这就要求数控机床主轴部件具有良好的精度和耐久性。
不及物动词的可靠准确定位:数控机床主轴部件的结构应保证可靠的径向定位精度和轴向定位精度,以保证工件或刀具的可靠夹紧和准确定位,减少夹紧误差和定位误差对加工质量的影响。
数控机床对主轴的要求:对于需要自动换刀的数控机床,主轴组件往往需要自动上下刀、吹屑和主轴定向准停,以满足数控机床提高自动化水平和缩短辅助时间的要求。