数控车床精度突然下降怎么办（数控车床精度不稳定因素）

      数控车床导轨采用矩形导轨结构，高频淬火。相应滑板的接触面为涂塑导轨，可大大降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态性能。主机采用整体式平床、斜床鞍座结构和高刚度主轴，既能进行强切削的强加工，又能进行精密加工；伺服主轴运转平稳，噪音低；动力系统采用进口丝杠、导轨、轴承。

      有时我们发现数控车床的精度突然下降。为什么？接下来，让数控车床制造商为您解答！

综上所述，总结出数控车床精度不稳定因素的五个主要原因：

      1.机床进给装置更换或更换；刀具各轴零点异常；轴向转速偏差；发动机工况异常，即电气和控制部件异常；机械故障，如螺钉、轴承、联轴器和其他部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择和人为因素也会导致加工精度异常。数控刀具精度下降误差诊断与排除功能程序测试方法将所有G、m、s、t和功能指令写入一些小程序中，并在错误诊断期间运行这些程序，以评估功能的缺失。

      2.参数控制方式：参数通常存储在RAM中。有时蓄电池电压不足，系统长时间未打开，或外部干扰导致参数丢失或混淆。因此，必须根据故障特征检查和校准相关参数。

      3.直观方法：（看、听、问）-机器错误现象和处理条件。外观——CRT报警信息、报警指示灯、电容器等部件变形、冒烟、烧损，保护启动； “听觉”指异常声音；“气味”是指电气部件的燃烧气味和其他特定气味；触摸-发热、振动、接触不良等。

      4.在相同的切换模式下，用具有相同功能的备用板更换可疑故障模板，或更换具有相同功能的模板或项目。

      5.绝缘方法：很难区分某些误差是由CNC、伺服系统还是机械部分引起的，所以经常使用绝缘方法。